E-Mobilität

Montageanlagen für Hochvolt-Systeme

Flexible und effiziente Lösungen für die Montage moderner Hochvolt-Komponenten

AKE technologies bietet maßgeschneiderte Montageanlagen für Hochvolt-Komponenten – von manuellen WT-Linien bis hin zu vollautomatisierten Prüf- und Montagesystemen. Unsere Lösungen ermöglichen eine flexible, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigung komplexer Baugruppen wie Batteriemanagementsysteme und Battery Junction Boxes unter Berücksichtigung von ESD-, Sauberkeits- und Prozessanforderungen.

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Hochflexible WT Linie zur manuellen Fertigung von BMCes

Allgemeines

Auslegung der Anlage als manuelle WT-Line
Der Werker schiebt den WT mit dem Bauteil manuell von Station zu Station
Wechselbare Rüstwägen zur Materialbereitstellung
Fixe Montage der kostenintensiven Komponenten am Maschinengestell

Bearbeitungsstation ohne bauteilspezifischen Rüstwagen

Maschinengestell mit Andockstation für die Rüstwägen
Fixe Montage von Komponenten, die bei mehreren Bauteilvarianten benötigt werden (Schrauber, Bedienpanel, Drucker, Handscanner, Kamerasysteme ....)

Bauteilspezifische Rüstwägen

Bauteilzuführung für die Einzelteile
Bauteilspezifische Abfragen
Bauteilspezifische Positionierhilfen und Hilfswerkzeuge

Automatisierte Montage-Prüfanlage zur Herstellung von BMCes

Allgemeines

ESD (Electro Static Discharge) Auslegung der Anlage
Automatische Tray Zuführungen
Werkerführung durch Laserprojektionen direkt auf das Produkt
24 integrierte Robotersysteme
Montage von 179 Einzelteilen zu einem vollständigen, geprüften Batteriemanagementsystem in einer Taktzeit von 39 Sekunden
Produktion unterschiedlicher Bauteilvarianten für verschiedene Fahrzeugtypen
Integration von kundenseitigem FTS System zur Verkettung der Anlageteile und zur Anbindung an die Logistik

Prozesse

Schraubprozesse
Applizierung einer Wärmeleitpaste
Automatische Bestückprozesse
Werkerplätze zur Kabelbaummontage
End of Line Prüfungen

Teilautomatisierte Montage-Prüfanlage zur Herstellung von Batteriemanagementsystemen

Allgemeines

Umsetzung sehr hoher Sauberkeitsanforderungen
Hochflexibles Transportsystem in Reinraumklasse
kompakte Anlagenauslegung auf geringer Grundfläche

Prozesse

Dispensprozess mit Kameraprüfung
Schraubprozess mit Gradientenerkennung
Laserschweiß-Prozesse
Plasma- und Laserreinigung
Widerstandshartlöten und Heißverstemmen
Aushärten der Klebespuren mittels Durchlaufofen

Automatisierte Montage-Prüf-Anlage zur Herstellung von Battery Junction Boxes

Allgemeines

Berücksichtigung von ESD (Electro Static Discharge) und TecSa (technische Sauberkeit) Anforderungen
Hohe Flexibilität durch Loop-Aufbau des Transportsystems

Prozesse

Manuelle Bestück-Arbeitsplätze mit Sensorik
Automatische Schraubstationen
Einpressen der PCBs mit Kraft-Weg-Überwachung
Externe Pressstation für Stromschienen mit Kraft-Weg-Überwachung
Zahlreiche integrierte optische Prüfungen