Gerade im E-Mobility Sektor sind aus sicherheitstechnischer Sicht End of Line Prüfungen entscheidend. In unserer technischen News-Serie Modulmontage haben wir bereits die Herausforderungen und Optimierungsmöglichkeiten bei den Vormontage-Prozessen, dem Stacking and Welding und der Vorbereitung bzw. Integration des Zellkontaktiersystems vorgestellt. Im letzten Teil gehen wir auf die finalen Schritte bei der Montage von Batteriemodulen ein: mit End of Line Tests und dem Module Finishing wird der Prozess abgeschlossen.
Modulmontage - PART 4 | End of Line Tests garantieren korrekte Verarbeitung bei der Produktion von Batteriemodulen
Zunächst muss im finalen Anlagenteil noch das CMC (Cell Monitoring Circuit, dt. Zell-Überwachungseinheit) montiert werden. Die Komponente überwacht und regelt verschiedene Parameter der Batterie, wie etwa Temperatur, Ladung der Zellen oder Spannungswerte.Verschiedene EOL Tests stellen anschließend die korrekte Montage des kompletten Batteriemoduls und die Unversehrtheit der verbauten Elemente sicher. Folgende Prüfungen sind im finalen Anlagenteil integriert:
- Isolationsprüfungen und Durchschlagstests
- Überprüfung von Zelltemperaturen
- Erfassung von Spannungswerten in den Zellen und im Modul
- Messung der Entladung und des Widerstands
Beim Module Finishing werden abschließend ein Data Matrixcode zur Rückverfolgbarkeit und ein Produktlabel angebracht.
Die Daten aller integrierten Prüfprozesse der gesamten Anlage werden gesammelt erfasst, dem Bauteil zugewiesen, ausgewertet und an ein übergeordnetes Produktionsleitsystem übergeben. So werden folgende Daten im kundenseitigen System gespeichert:
- Chargennummern der Einzelteile
- Fügekräfte und Fügewege
- Parameter der Klebstoff- und Gapfiller-Applikation
- Parameter der Laserschweißungen
- Kameraauswertungen
- Prüfergebnisse aus den elektrischen Prüfungen (Vortest der Einzelzellen und Modulen bis zum End of Line Test des gesamten Batteriesystems)
- Allgemeine Informationen zum Batteriesystem wie Einzelteilnummer, Produktionszeit, Produktvarianten, u.v.m.
Sichere Lagerung und Verarbeitung von Energieträgen – Knowhow über den Maschinenbau hinaus gefordert
Die Montage von Batteriemodulen stellt die Königsdisziplin im E-Mobility Sektor dar. Hier ist nicht nur das maschinenbautechnische Knowhow entscheidend. Mit AKE technologies haben unsere Kunden einen Partner an der Seite, der tiefgehende Erfahrung in der sicheren Handhabung und Verarbeitung von Batteriezellen vorweisen kann. Hier sind Notfallkonzepte sowie zugehörige Sicherheitszonen von besonderer Bedeutung. Als Maschinenbauer haben wir bei der Auslegung unserer Anlagen stets den Sicherheitsaspekt im Blick - damit sich unsere Kunden auf das konzentrieren können, was für sie entscheidend ist: die effiziente Herstellung ihrer Produkte!Weitere Teile aus der News-Serie "Modulmontage"
- Modulmontage - PART 1 | Vorbereitungsprozesse für die Batteriemontage aus prismatischen Zellen
- Modulmontage - PART 2 | Stacking and Welding: Hohe Anforderungen an Prozess-Sicherheit und Qualität
- Modulmontage - PART 3 | Das Zellkontaktiersystem: vom Vormontageprozess bis zur Integration in das Batteriemodul