高压系统装配线

一般的

• 该系统设计为手动 WT-Line
• 工人手动推动装有工件的托架，使其从一个工位移动到另一个工位。
• 用于物料供应的可互换手推车
• 将昂贵的部件固定安装在机器框架上

没有专用零件安装小车的加工工作站

• 带设备推车对接站的机器框架
• 多种组件变体（螺丝刀、控制面板、打印机、手持扫描仪、相机系统等）所需的组件的固定组装

组件专用安装推车

• 单个零件的组件送料器
• 组件特定查询
• 组件专用定位辅助工具和辅助工具

一般的

• 静电放电 (ESD) 系统设计
• 自动托盘送料器
• 通过激光投影直接在产品上进行操作者引导
• 24个集成机器人系统
• 在 39 秒的循环时间内，将 179 个独立部件组装成一个完整的、经过测试的电池管理系统。
• 为不同类型的车辆生产不同的零部件
• 将客户提供的AGV系统集成到工厂组件中，并接入物流系统。

流程

• 螺纹加工过程
• 导热膏的应用
• 自动化安置流程
• 电缆线束组装工作站
• 生产线末端测试

一般的

• 满足极高的清洁度要求
• 洁净室级高度灵活的运输系统
• 紧凑型系统设计，占地面积小

流程

• 利用摄像头检测进行配药过程
• 带梯度检测的螺钉加工过程
• 激光焊接工艺
• 等离子和激光清洗
• 电阻钎焊和热钉接
• 使用连续式烘箱固化粘合条

一般的

• 考虑静电放电 (ESD) 和技术清洁度 (TecSa) 要求
• 由于运输系统采用环形设计，因此具有很高的灵活性。

流程

• 配备传感器的手动放置工作站
• 自动螺丝拧紧站
• 采用力-位移监测技术对PCB进行压入
• 带力位移监测功能的母线外部压力站
• 众多集成光学检测