电动出行

电池模块装配线

AKE Technologies 作为其客户的系统合作伙伴，参与电动汽车组件的组装。

电池模块组装系统的开发和制造方面的专业知识，涵盖从原型生产线到全自动批量生产的各个自动化级别。在模块组装方面，我们为客户提供深入的咨询服务，包括自动化可行性、制造工艺、安全方案等等。我们始终将您的个性化需求融入设计，开发出具有最高设备综合效率 (OEE) 的组装系统，助您以最具成本效益、最可靠、最高效的方式生产产品！

电池模块组装预生产生产线 | 手动和自动加工工位相结合

一般的

结合手动和（如有需要）自动装配和加工站
通过智能处理模块实现灵活设计
集成安装台车和可互换加工模块
当数量发生变化时，模块数量的增加和减少
完整的数据采集和过程监控

流程

对各种设计（圆柱形电池、棱柱形电池、软包电池、由棱柱形或软包电池组成的模块）的单个电池和电池模块进行自动进料和来料检验
电池单元的等离子或激光清洗以及应用表面的预处理：等离子、火焰处理、激光、液体等…….
通过监测连接力和距离来组装细胞
应用粘合剂和缝隙填充系统，包括通过摄像头和3D扫描系统进行过程监控
激光焊接触点及过程监控
在专用高压单元中进行高压 (HV) 活动（互连模块、高压测试、覆盖开路触点）
对完全组装好的系统进行泄漏测试（空气、氦气，可能随后填充冷却介质）
生产线末端测试：通信测试、合理性检查、音频频率测试、模块功能测试

用于生产棱柱形电池电池模块的自动化组装系统

一般的

在一个系统上处理多个细胞变体
对变体管理的高要求
用于灵活工厂设计的创新型运输系统
在最小的空间内组合众多独立的过程
在所有流程步骤中融入事故和应急概念
过程监控和数据传输到更高级别的生产控制系统，确保 100% 可追溯性。

流程

生产线启动检验，以确保加工出高质量的零部件。
对电池、侧板和端板进行清洁和准备处理（激光或等离子处理、薄膜贴附、相机检测）
电池组装的堆叠和焊接工艺
电池接触系统的预组装和集成
生产线末端测试（绝缘和击穿测试、电池温度、电压值）
组件标记以实现可追溯性
模块的自动元件分发和包装

用于生产圆柱形电芯电池模块和电池组组件的组装厂

一般的

包含人工处理步骤的自动化装配流程
各种模块变体的预生产
电气中级测试
电池外壳的灵活预组装
用于插入电池模块和进行高压活动的自动化最终组装区域
可选择将自动化运输系统后续集成到手动预装配中
完整的数据采集和过程监控

流程

单个细胞的自动进样和处理（细胞扫描、检测、清洗）
将单个电芯组装成电池模块（连接、激光焊接、中间电气测试）
电池外壳和盖子的半自动预组装（手动放置和自动拧螺丝工位相结合）
将模块自动插入预组装好的容器中
电池系统的高压线路
盖子安装和泄漏测试
在线和终端电气测试
手动组件贴标和包装