在设计装配线时，我们注重高效、灵活和可靠的生产。选择合适的运输系统在这方面起着至关重要的作用。.

考虑到客户要求和组件数据，我们的自动化专家开发出最佳方案，并集成合适的运输系统——通常，不同系统的组合也很有用。.

不同运输系统的优势和应用

 双皮带输送机——自动化生产中的经典之作

在自动化技术领域，经典的输送系统仍然是双皮带输送机。这种输送机以恒定速度将工件托架从一个工位输送到另一个工位。该输送方案可兼容多种尺寸和承载能力的工件托架。即使在重载情况下，该输送系统也能可靠运行。双皮带输送机的一大优势在于可以从下方进行加工操作，因为工件托架易于接近。.

尤其就购置成本而言，双皮带输送机被认为是最经济的解决方案之一。由于该系统是广泛应用的标准配置，在AKE装配线上经常安装，因此其安装和维护也十分简便。.

优势概览

• 购置成本低
• 安装和维护简便
• 模块化可扩展
• 多种工件托架尺寸和负载可供选择
• 也可以从下方对工件托架进行加工。

采用基于直线电机的输送系统，实现最大生产效率

基于直线电机的输送系统以其卓越的速度和高动态性能（包括加减速）而著称。其关键优势在于能够独立控制每个托架。托架的位置、速度、加速度和作用力均可根据加工工位、所需循环时间和生产流程灵活调整。每个托架的运动轨迹均可自由定义，包括正向和反向运动。此外，该系统无需挡块即可在加工工位内进行定位。该系统可确保高度可重复且极其精确的加工过程。.

此外，该方案还可与其他流程同步，实现“即时”处理。由于停机时间和换型时间大幅减少，生产效率得以最大化。因此，该方案主要用于对周期时间要求极低的流程。.

线性电机驱动输送带可以与传统输送系统结合使用，作为一种混合解决方案。通过仅在与工艺相关的工位集成这些输送带，可以在不牺牲任何优势的前提下，显著降低整体生产成本。.

优势概览

• 可以为每家承运商单独安排相关事宜。
• 高速和加/减速
• 重复性和高精度
• 循环时间优化的多停功能
• 支持即时编辑
• 载体的运动轨迹可自由定义（向前和向后），且无需机械止动装置即可实现可变定位
• 该系统可实现最短的循环时间。

灵活且清洁——基于单轨的穿梭系统

尤其是在电子和电动汽车零部件的生产领域，使用所谓的单轨穿梭系统具有诸多优势。这些系统专为洁净室环境设计，符合最高的洁净度标准。.

此外，该方案在应对订单量波动和新产品整合方面具有显著的灵活性。环形轨道和道岔允许车辆多次单独接近各个站点。轨道布局可通过曲线和交叉口进行调整，以适应可用空间和生产条件。穿梭车凭借其自身的控制系统，可在轨道系统上自主运行，并能独立接近指定站点。集成传感器可实现预测性驾驶，防止碰撞。该系统还可利用坡道或升降系统在多层运行，使其成为连接系统或内部物流组件供应的理想选择。.

除了灵活性和系统智能性之外，其低运营成本也十分值得关注。由于穿梭系统仅在运行过程中消耗能源，因此其运营成本非常经济。.

优势概览

• 洁净室级系统
• 低能耗
• 通过回路和开关实现高灵活性和效率
• 缓冲器易于集成
• 模块化可扩展
• 穿梭机通过其自身的控制系统实现自主运行
• 用于预测性驾驶的集成传感器可防止碰撞

自动导引车（AGV）在内部物流中的应用

自动导引车 (AGV) 用于连接各个工位或整条装配线。其控制高度自动化，并可根据实际情况进行个性化调整。简单的重新编程即可快速适应不断变化的环境。使用 AGV 还能减少对固定式输送机的需求，并有望节省生产和物流人员成本。.
集成非常容易实现。由于AGV能够根据现有环境进行个性化调整，因此无需进行任何结构改造。为了将AGV最佳地集成到自动化生产的物流流程中，只需进行详细的规划、可靠的调试以及由训练有素的人员进行定期维护即可。.
无人驾驶运输系统不应被视为传统运输系统的替代品，而应被视为进一步优化生产物流流程的补充。.

优势概览

• 改善物料流动
• 灵活可扩展
• 无需改造生产环境：AGV 可适应周围环境。
• 流程变更简单
• 固定式输送机技术的成本节约
• 有机会节省生产和物流人员成本

影响运输系统选择的因素有很多。

每个系统都有其独特的优势。作为独立的自动化专家，我们始终牢记这些优势，并与客户紧密合作，共同开发最佳方案。在此过程中，我们会综合考虑产品设计、重量、所需周期时间以及组件差异和订单量方面的必要灵活性。.


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