Montageanlagen für Batteriemodule | Modulproduktion von Batteriesystemen

AKE technologies stellt für seine Kunden den Systempartner bei der Montage von E-Mobility Komponenten dar. Wir bieten unseren Kunden Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Montageanlagen für komplette Batteriemodule in verschiedenen Automatisierungsgraden, von der Prototypen-Linie bis zur vollautomatisierten Serienproduktion. Bei der Modulmontage liefern wir unseren Kunden tiefgehende Beratung hinsichtlich Automatisierbarkeit, Herstellungsprozesse, Sicherheitskonzept u.v.m.. Dabei beziehen wir stets Ihre individuellen Anforderungen mit ein und entwickeln Montageanlagen mit höchster Gesamtanlageneffektivität (OEE) - damit Sie Ihre Produkte kostengünstig, zuverlässig und mit höchster Effizienz produzieren können!

Vorserien-Linie zur Montage von Batteriemodulen | Kombination von manuellen und automatischen Bearbeitungsstationen

Allgemeines

Kombination aus manuellen und bei Bedarf automatischen Montage- und Bearbeitungsstationen
Flexible Auslegung durch intelligente Bearbeitungsmodule
Integration von Rüstwägen und wechselbaren Bearbeitungsmodule
Erweiterung und Reduzierung der Modulanzahl bei Stückzahländerungen
Vollständige Datenerfassung und Prozessüberwachung

Prozesse

Automatisches Zuführen und Wareneingangsprüfen von Einzelzellen und Zellmodulen in verschiedenen Bauformen (Rundzellen, prismatische Zellen, Pouch Zellen, Module aus prismatischen oder Pouchzellen)
Plasma oder Laser-Reinigung der Batteriezellen und Vorbehandlung von Applikationsflächen: Plasma, Beflammen, Laser, Flüssigkeit, ...
Montage der Zellen mit Überwachung von Fügekraft und –weg
Applikation von Klebstoffen und Gapfiller-Systemen inklusive Prozessüberwachung über Kamera- und 3D-Scansystem
Laserschweißen von Kontakten mit Prozessüberwachung
Durchführung von HV-Tätigkeiten in speziellen HV-Zellen (Verschaltung der Module, HV-Prüfungen, Abdeckung von offenen Kontaktstellen)
Dichtheitsprüfung des fertig montierten Systems (Luft, Helium, ggf. mit anschließender Befüllung mit einem Kühlmedium)
End of Line Prüfungen: Kommunikationsprüfung, Plausibilitätsprüfung, HV Test, Funktionsprüfung der Module

Automatisierte Montageanlage zur Produktion von Batteriemodulen aus prismatischen Zellen

Allgemeines

Verarbeitung mehrerer Zellvarianten auf einer Anlage
Hohe Anforderungen an das Variantenmanagement
innovative Transportsysteme für flexibles Anlagendesign
Kombination zahlreicher Einzelprozesse auf kleinstem Raum
Integrierte Havarie- und Notfallkonzepte in allen Prozess-Schritten
Process Monitoring und Datenübergabe an ein übergeordnetes Produktionsleitsystem mit Sicherstellung von 100-prozentiger Rückverfolgbarkeit

Prozesse

Begin of Line Prüfung zur Sicherstellung der Verarbeitung von hochwertigen Komponenten
Reinigungs- und Vorbereitungsprozesse an den Zellen, Seiten- und Endplatten (Laser oder Plasmabehandlung, Folienapplikationen, Kameraprüfungen)
Stacking & Welding Prozesse zur Batteriemontage
Vormontage und Integration des Zellkontaktiersystems
End of Line Testing (Isolations- und Durchschlagstests, Zelltemperatur, Spannungswerte)
Bauteilkennzeichnung zur Rückverfolgbarkeit
Automatische Bauteilausgabe und Verpackung der Module

Montageanlage zur Produktion von Batteriemodulen und Packerstellung aus Rundzellen

Allgemeines

Automatisierte Montageprozesse mit Einbindung von manuellen Bearbeitungsschritten
Vorproduktion verschiedener Modulvarianten
Elektrische Zwischenprüfungen
Flexible Vormontage der Batteriegehäuse
Automatisierter Endmontagebereich zum Einsetzen der Batteriemodule und Durchführung der HV Tätigkeiten
Möglichkeit zur späteren Integration eines automatisierten Transportsystems in die manuelle Vormontage
Vollständige Datenerfassung und Prozessüberwachung

Prozesse

Automatische Zuführung und Verarbeitung der Einzelzellen (Zellscan, Prüfen, Reinigen)
Montage der Einzelzellen zu Batteriemodulen (Fügen, Laserschweißen, elektrische Zwischenprüfungen)
Teilautomatisierte Vormontage von Batteriegehäusen und -deckeln (Kombination aus manuellen Bestück- und automatischen Schraubstationen)
Automatisches Fügen der Module in die vormontierten Wannen
Hochvolt-Verschaltung des Batteriesystems
Deckelmontage und Dichtprüfung
Elektrische Zwischen- und End Of Line Prüfungen
Manuelle Bauteilkennzeichnung und Verpackung

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