Die Automobilindustrie sieht sich mit einer schwierigen Marktsituation konfrontiert. Häufige – oft kurzfristig vorgenommene – Änderungen im Produktportfolio, permanent steigende Variantenzahlen sowie zum Teil stark schwankende Stückzahlen stellen die Automobilindustrie vor große Herausforderungen. Agilität und Flexibilität sind deshalb die entscheidenden Faktoren für eine kostengünstige und somit wettbewerbsfähige Produktion. Montagelinien müssen heute in der Lage sein, ein immer breiteres Produktspektrum mit einer Vielzahl an Varianten und stark schwankenden Stückzahlen zu produzieren.

Flexible Auslegung erlaubt große Variantenvielfalt

Die Automatisierungsexperten der AKE technologies GmbH achten bereits bei der Konzepterstellung auf ein flexibles Anlagendesign. Variantenunabhängige Zuführungen mit Hilfe von Flexfeedern oder Zuführbändern mit Kameraerkennung ermöglichen die Integration zahlreicher Bauteilvarianten auf nur einer Produktionslinie. Die redundante Auslegung von Zuführungen erhöht zudem die Flexibilität, Rüstzeiten werden minimiert.

Je nach Anwendungsfall werden intelligente, variantenunabhängige Greifer und Handlingssysteme verbaut, die ihre Greifposition eigenständig an die jeweilige Bauteilvariante anpassen. Um Zeit zu sparen, finden notwendige Greiferwechsel an Robotersystemen automatisiert statt. Manuelle Rüstvorgänge werden unter anderem mit Hilfe des Rüstwagenprinzips so weit wie möglich vereinfacht. Kostenintensive Komponenten sind dabei direkt in der Basisanlage integriert, die wechselbaren Rüstwägen werden mit den variantenspezifischen Montagevorrichtungen ausgestattet. Bei einem Variantenwechsel in der Produktion werden lediglich die betroffenen Stationen ausgetauscht.
Durch intelligente Transportsysteme können zudem nur die für die Bauteilvariante relevanten Stationen angefahren werden, nicht relevante Prozesse werden übersprungen. Diese Vorgehensweise erlaubt die Reduktion der benötigten Werkstückträger im System.

Schnelle Reaktion auf Stückzahlschwankungen

Auch hinsichtlich der produzierten Stückzahl werden Anlagenkonzepte flexibel anpassbar geplant. So besteht die Möglichkeit, Anlaufkurven zu berücksichtigen. Eine einfache Lösung ist hier die U-Shape Anordnung einer Anlage mit flexiblem Werkereinsatz. Aber auch die Anlagen selbst werden erweiterbar gestaltet. Die intelligente Auslegung der Anlagenkonzepte erlaubt es, die Ramp-up und Ramp-down Phasen der Produktion zu berücksichtigen. Die Anlage wird bis zum Peak Jahr entsprechend der Abrufzahlen Station für Station erweitert, später werden Stationen wieder herausgenommen um das Anlagenlayout und somit den Flächenbedarf zu verkleinern.

Bereits in der Konstruktion wird zudem die Option von Anlagenupgrades bedacht. Stationen werden skalierbar ausgelegt um auf sich nachträglich ändernde Stückzahlen reagieren zu können. Modulare Anlagenkonzepte versprechen eine einfache und schnelle Reaktionsmöglichkeit selbst bei großen Stückzahlerhöhungen.


Mit der AKE Standardzelle bieten wir ein flexibles Montagekonzept, das eine einfache Integration von zusätzlichen Bearbeitungsstationen bei geänderten Vorgaben, Stückzahlen und Bauteilvarianten verspricht. Durch die flexiblen Anlagenkonzepte von AKE ist dies auch nachträglich, ohne vorherige Berücksichtigung während der Konstruktion der Basisanlage möglich. Jede Zelle besitzt eine eigene Medienversorgung und Steuerung, was eine schnelle und unkomplizierte Integration ermöglicht und Stillstandzeiten minimiert.

Die richtige Auswahl von Transportsystemen ist in Bezug auf die Anlagenflexibilität zusätzlich von großer Bedeutung. Durch Parallelstationen, Weichen für verschiedene Bauteilvarianten oder die Mehrfachnutzung von Stationen wird höchste Anlagenflexibilität erreicht.